塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，以下（xià）是有關（guān）塑膠模具注塑製品（pǐn）翹（qiào）曲（qǔ）和扭曲的原因及解決（jué）辦法。
1、冷（lěng）卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力（lì）往往使成型製（zhì）件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會產生變形。解決辦法（fǎ）是是在模（mó）腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出（chū）。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變（biàn）形主（zhǔ）要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚（hòu）的變化所產生的。因此，提（tí）高（gāo）模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率在（zài）方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形（xíng）。對不易（yì）變形的塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從（cóng）模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要（yào）矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製品放在矯直（zhí）器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高（gāo），否則（zé）會使製品的變形更加曆害。