本（běn）文闡（chǎn）述了塑膠模具製作時應注意什（shí）麽。塑膠模（mó）具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作（zuò）過程中需要注意才能提高生產（chǎn）效率。塑膠模具製作應注意以下三點： 
一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具配件製造。 
    有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具配件製（zhì）作單位（wèi）的溝通（tōng）。產品設計方案（àn）初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有兩（liǎng）個好（hǎo）處： 
    1、可以保（bǎo）證設計的產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計（jì）。 
    2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。 
    3、製作高質量塑膠模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短（duǎn）周期。 
二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方位考慮（lǜ）。 
    1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同（tóng）要求（qiú），選擇（zé）不同類型的模具成形。 
    2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。 
    3、有些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。 
    4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機（jī）設計及相關軟件（jiàn）等（děng）。 
    5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否（fǒu）有壓邊（biān）機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進（jìn）等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。 
    6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它（tā）的（de）加工能力，不（bú）但看（kàn）硬（yìng）件設備，還要結合（hé）管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。
    7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付（fù）出高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 
三（sān）、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 
    1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形（xíng）溫度、成形時間等)及操作者的技術（shù）素質有關係。 
    2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚（chǔ）。