本文解（jiě）析了塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注（zhù）塑和塑料注塑。注（zhù）塑還可分注塑成型模壓（yā）法和壓鑄法。注射成型機是將熱（rè）塑（sù）性塑料或熱固性料利（lì）用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現（xiàn）的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化（huà）
    螺杆在傳動係統的（de）驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭（tóu）部已積聚了一定量的熔融塑（sù）料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離（lí）取決（jué）於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定（dìng）的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整（zhěng）個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與模具（jù）主（zhǔ）澆道口完全貼合。
4、注射、保（bǎo）壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓（yā）力注入模具的型腔，因（yīn）溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保（bǎo）證（zhèng）塑件的（de）致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的（de）壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當（dāng）模具澆口處的（de）熔體凍結時，即可卸壓（yā）。
6、注射裝置後退
    一（yī）般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程（chéng）。7、開模（mó）、頂（dǐng）出塑件
    模具型腔內的塑件經（jīng）冷（lěng）卻定型後，鎖模（mó）機構開模（mó），並（bìng）且推出模具內的塑件。