注塑模具的保養（yǎng）是很重要的。要知道任何（hé）地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模（mó）具現有的狀態。如果（guǒ）有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以（yǐ）及分型麵等地方可以（yǐ）測（cè）出有損壞情況。同時還要對幾個（gè）重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對（duì）磨（mó）損或其他問題要及早發現（xiàn）以免不必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在（zài）完成一個生產周期之後，要對（duì）模具（jù）工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗專業的防（fáng）鏽油（yóu）。如有齒條模具（jù）軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著（zhe）生（shēng）產時間持續,冷卻道易（yì）沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流（liú）道的故障發生。早發現（xiàn）早保養，流道就（jiù）能發揮它應有的作用。

這裏有個比（bǐ）較特殊的（de）問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生,因為這是非（fēi）常重要的。因此,每個（gè）生產周期結束後都應（yīng）對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆表進行（háng）比較,做（zuò）好記錄,以便適時發現問題,采取（qǔ）應（yīng）對措施。模具的曆史記錄可以（yǐ）幫助（zhù）我們（men）少走一點彎路這是（shì）對的。防範於未（wèi）然，如有（yǒu）發現問題即可對症下（xià）藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質（zhì）量,重點是防止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要。及時避免（miǎn）鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù） ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物 ,然後風幹（gàn）。不能使用（yòng）鐵絲之類的工具來清洗模（mó）具（jù）內部，以免造成（chéng）內部（bù）表麵損壞，更容易（yì）引起生鏽。