一、繪製模具圖
    在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符（fú）合製件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下（xià）道工序保證的尺寸，應在圖上標（biāo）寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好（hǎo）標（biāo）出製件編號（hào）、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖（tú）盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：
1）模具成型部分結（jié）構（gòu）
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求（qiú），根據需要）及模（mó）具總體尺寸（cùn）。
6）輔助工具（取件卸模工具，校（xiào）正工具等）。
7）按（àn）順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫（xiě）明細表。
8） 標（biāo）注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的（de）技術（shù）要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要（yào）求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總（zǒng）裝圖拆（chāi）畫零件圖的順（shùn）序應（yīng）為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號（hào）易看（kàn）懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖（tú）一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順（shùn）序為：先（xiān）標主要零件尺寸（cùn）和出模（mó）斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出（chū）。
4）其（qí）它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的（de）加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製（zhì）件方麵
    塑料（liào）料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵（miàn）的要求。圖（tú）案設（shè）計（jì）有無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注（zhù）射壓（yā）力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯（xīn）、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否正確（què）地接（jiē）觸。
（4）模具結（jié）構方麵
1）分（fèn）型麵位置及精（jīng）加工精度是否滿足（zú）需要（yào），會不會發（fā）生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方（fāng）式是（shì）否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數（shù）量是（shì）否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型（xíng）零件。
3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否（fǒu）恰當，例（lì）如斜導柱（zhù）抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否（fǒu）相互幹擾。
5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作數量、零件內製還是外購的（de），是標準件還（hái）是（shì）非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚。
3）零（líng）件主要零件、成型零（líng）件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算。
4）檢查全（quán）部零（líng）件圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是（shì）否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標（biāo），有無遺漏（lòu）尺（chǐ）寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業（yè）校對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行；但是（shì）要側重於結構原理、工藝（yì）性能及操作安全方麵。
2）圖時要（yào）先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬（shài）。
（8）編寫製造（zào）工藝卡片
1）由工具製造單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在（zài）模具零（líng）件的製造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗（yàn）模（mó）具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模具的製造質量。
三、試模（mó）及修模
    雖然是在（zài）選定成型材料（liào）、成型設備時，在預（yù）想的（de）工藝條（tiáo）件下進行模（mó）具（jù）設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具（jù）加工完成以（yǐ）後，進行試模試（shì）驗，看成（chéng）型的製件質量如（rú）何。發現（xiàn）總是以（yǐ）後，進行（háng）排（pái）除錯誤性的修模。
    塑（sù）件出現不（bú）良現象的種類居多，原因也很複雜，有模（mó）具方麵的原因，也有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交隻在一起（qǐ）。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情（qíng）況，進行（háng）細致地（dì）分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提出（chū）補救方法。因為成（chéng）型條件容易改變，所以一（yī）般的（de）做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模（mó）具。
    修理模具更（gèng）應慎重（chóng），沒（méi）有十分把握不可輕（qīng）舉（jǔ）妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸（guī）檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則（zé）應該（gāi）完全擦除（chú）脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的（de）技術（shù）資（zī）料，例如任務書、製（zhì）件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記（jì）錄表、試模修（xiū）模記（jì）錄等，按（àn）規定加以係統整理、裝訂（dìng）、編號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻煩，但是對以後（hòu）修理模具，設計新（xīn）的（de）模具都是很有用處的。