橡膠擠出（chū）成型原（yuán）理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並（bìng）在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通（tōng）過螺杆的（de）旋轉（zhuǎn）不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到所需的（de）製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉（zhuǎn）得到進（jìn）一步的（de）混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模（mó），可以擠出各種斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預（yù）成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設（shè）備的限製而不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密（mì）封條擠出（chū）
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防（fáng）水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工序，還非（fēi）常注重對於密封條的摸具（jù）設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有（yǒu）不同的用途和功能（néng），所以模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了（le）更好地了解橡（xiàng）膠擠（jǐ）出模具知識，讓（ràng）我們（men）先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各（gè）種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材（cái）和供壓製模具使用的預（yù）成（chéng）型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即（jí）單體橡膠（jiāo）擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有（yǒu）個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵板組成（chéng），結構簡單；複合擠（jǐ）出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。