通過嚴格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客要求的產品，提高企業經營效益。

1.目（mù）的

確保通過嚴格的生（shēng）產流程（chéng）和規（guī）範的操作生產出符合顧客要求的產（chǎn）品，提高企業（yè）經營效益。

2.適用範圍

適用於生產計（jì）劃所要求注（zhù）塑件的生產（chǎn）批準管理。

3.職責

3.1統計員負責生產材料的協調工（gōng）作（zuò）。

3.2工藝（yì）員負責工藝調整、作業指導。

3.3操作工負責製件的（de）生產及目測檢驗。

4.定義

注塑：使用注塑機通過一定的工藝流程在模具中（zhōng）生產出所需產品的過程。

5.工作程序

5.1工藝員首班（bān）開機（jī）完成、工藝穩定（dìng）以後，統計（jì）開機過程中產生的廢品數量，填寫在原始（shǐ）記錄表（biǎo）上，並將注塑機的開模次數清零，交付操作工生產，並根據該產品的特點對操作工進行簡單培訓（xùn）。之後填寫《注（zhù）塑工藝檢查記錄表》，驗證生產工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工藝卡（kǎ）的要求差別（bié）較大，需及時上報車間主任（rèn），分析工藝產生變化的原因。

5.2操作（zuò）工應該在每次（cì）領（lǐng）料後對原料及包（bāo）裝物進行核實。每次交接班操作工必須進行點（diǎn）檢並填寫《注塑工序原始記錄表》。（點檢內容：生產時間、廢品數量、合格品（pǐn）數量、開模數等）

5.3具體操作（zuò）指導

5.3.1

Ⅰ.首班（bān）開機

（1）首班開機（jī）將機台周（zhōu）圍環境衛生做好，將領來包裝物（wù）品按規定（dìng）擺放整齊；

（2）首（shǒu）班開機時將工藝調整過程中清料的廢料清理幹淨，並將調試過程中（zhōng）出現的廢件集中於廢料桶中；

（3）接受工藝員和質檢員的（de）生（shēng）產前培訓，一定要掌握取（qǔ）件修件等要（yào）領及注意事項以保證產品質量（liàng），並（bìng）掌（zhǎng）握設備、模具及特殊結構以保證安（ān）全（quán）生產。

Ⅱ.非首班開機

(1)每天上（shàng）班前將自己修（xiū）件（jiàn）所用的刀具打磨好，並保證工作時間有足（zú）夠的（de）刀具（jù）使用；

(2)做好（hǎo）交接班的交接準備工作，根據《注塑工序原始記錄表》所列各項要求對設備模（mó）具及其（qí）輔助設備（模（mó）溫控製器、熱流道溫控箱）以及工藝參數（shù）進（jìn）行點（diǎn）檢並做好記錄，如有異常立即找工藝員調整查找（zhǎo）原因；

(3)整理好生產（chǎn）用的各（gè）種包裝產品，以（yǐ）及生（shēng）產過程使用。

5.3.2工作過程

(1)開模取件時，嚴禁將身體探入模具中。正常（cháng）生產中，確認模具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後，方可合模。生產時隻能一人操作，工作中必須精力集（jí）中（zhōng），不準離開工作崗位，並（bìng）定時檢查（chá）清（qīng）理噴（pēn）嘴與模具接觸處的溢料隨時注意機器運轉和潤滑情況，發現異常反應立即停機，並報告有關人員處（chù）理；

(2)對下機產品進行100%的目測檢驗，產品連續（xù）（三件以上）出現如下質量問題時，應及時查找質檢員確認並通（tōng）知工藝（yì）員查找原因，將發現的不合格品放入廢（fèi）品桶，並將發現的（de）不合格品在《注塑工序（xù）原始記錄表》上記錄；

(3)修掉料（liào）把及毛邊，料把放入下腳料回收箱內，不合（hé）格品（pǐn）放入紅色的不合格品箱，對每件半成品（pǐn）或成品，都需要貼上合格記（jì）錄並注明工號進行標識，修整好的半成品按規定時間進行定型或直接包裝裝箱，經確定無（wú）誤（左右（yòu）製件不（bú）能混（hún）裝）貼上裝箱單放入（rù）合格品區域；

(4)操作工需將產品紙箱做（zuò）出使用次數標記，具體方（fāng）法未找到側麵“田”字（zì）形標識，每使（shǐ）用一次在空格內劃“√”，全部劃（huá）滿（mǎn）四次的紙箱，不準再使用。

5.3.3工作結束

Ⅰ.計劃完成

(1)生產計劃完成後，通知（zhī）經（jīng）營體負責人或工藝（yì）人員將設備停機，由（yóu）經（jīng）營體（tǐ）負責（zé）人負責安排換模、組織生產；

(2)核對（duì）生產數量，並認真填寫《注塑工序原始記錄表》，將不滿箱的零活另行裝箱，交經營體負責人保（bǎo）存；

(3)清掃整理機台周圍，由經（jīng）營體負責人另行安排新的生產（chǎn）計劃。

Ⅱ.交接（jiē）下班

(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交接工作，將生產（chǎn）過程中應該注意的事項告知接班人；

(2)清掃（sǎo）整理工作現場；

(3)辦理入庫（kù）手續。

5.3.4做（zuò）好現場管理，達到6S要求（整理、整頓、清理、清掃（sǎo）、修養、習慣）。