塑料（liào）加工的關鍵環（huán）節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分（fèn）散體)製成所需形（xíng）狀（zhuàng）的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料（liào）的類型(熱塑性還是熱（rè）固性)、起始形態以（yǐ）及製品的（de）外形（xíng）和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射（shè）成型、壓延、吹塑（sù）和熱成（chéng）型等，塑（sù）料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱（rè）成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此（cǐ）外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射（shè）成型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工（gōng）方法，製造尺寸很精確或數量（liàng）不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑（sù）料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱（rè）導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大（dà）時，易於引（yǐn）起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此（cǐ），塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的（de）機械加（jiā）工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此（cǐ）外，塑（sù）料也可用激光截斷、打孔和焊接。