注塑模具材料都有哪些性能（néng），我們在生活（huó）中看到的很多的塑料製品都需要模具來（lái）進行製造（zào），塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注（zhù）塑模具（jù）材（cái）料應該具（jù）備哪些性能要求呢？
1、高溫（wēn）性能
    當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具（jù）失效（xiào）的主要（yào）形式之一，幫這類模具（jù）應具有較（jiào）高的耐冷熱疲（pí）勞性能。
3、耐蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
4、耐磨性
    坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模（mó）具（jù）因磨（mó）損（sǔn）而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐（nài）磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。
5、強韌（rèn）性
    模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防（fáng）止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織（zhī）狀態。
6、疲（pí）勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接（jiē）觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。 模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。