模具加工是企業機（jī）械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工（gōng）工藝相對比，采用了（le）減少（shǎo）工件的裝卡次數和操作步驟程序，另（lìng）外保持（chí）著方向定位，完美的工藝（yì）製造（zào）。但（dàn）是為了保證模具加工（gōng）的精密度，提高生產的質量和降低生（shēng）產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾（jǐ）點（diǎn）要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍（wéi）有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較（jiào）低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工（gōng）砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋（wén）。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度（dù）。
   在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其他行業中所要求的表麵拋（pāo）光（guāng）有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光（guāng）滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的（de）表（biǎo）麵即可，下麵來（lái）了解塑料模具加（jiā）工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑（xǐ）、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電（diàn）火花層。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時（shí）間而選擇從#400開始。
　　（2）半（bàn）精拋
　　半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模（mó）具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或（huò）研磨膏（gāo）進行研磨（mó）的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室內即（jí）可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光則必需一（yī）個絕對潔淨的（de）空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工作後得到的（de）高精密（mì）拋光表麵。
　　要想獲得（dé）高質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選（xuǎn）擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。