塑膠製品廠（chǎng）分析產品產生收縮原（yuán）因，塑（sù）料熔體在高溫高壓下射人（rén）模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝（níng）固成塑件，塑件尺寸要小於模腔（qiāng）尺寸，這種體積變小的現象即為（wéi）收縮性。產生收縮的主要（yào）原因有以下幾種。 
一、塑料的（de）熱脹（zhàng）冷縮（suō） 
    塑膠製品公司指出，絕大多數（shù）物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時（shí），需（xū）要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三（sān）百（bǎi）度，塑料（liào）原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口（kǒu）截（jié）麵尺寸 
    不同的模具（jù），其（qí）澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有（yǒu）助於提高型（xíng）腔（qiāng）壓力和延（yán）長澆口封閉（bì）時間，便於更多的熔體流入（rù）型腔，因而塑件的密度也（yě）較大，從而（ér）使收縮率降低（dī），反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑（sù）膠製品廠指出，塑件在（zài）成（chéng）型時，由（yóu）於受到成（chéng）型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添（tiān）加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並（bìng）重新分布，其結果引（yǐn）起塑件發生再收（shōu） 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化（huà）學結構（gòu）的（de）變化 
    有些塑（sù）料（liào）在成型過程（chéng）中，其（qí）化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過（guò）程中，樹脂分子由線形結構變（biàn）為體形（xíng）結構，而（ér）體（tǐ）形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每（měi）種塑料的（de）收縮性均不同，並隨（suí）工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶（jīng）型塑料（liào），如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模（mó）後（hòu）收縮和較寬的收（shōu）縮範（fàn）圍。塑膠（jiāo）製品廠（chǎng）指出，結晶型塑料收縮大的原（yuán）因是：塑料熱膨脹係數的影響和（hé）結晶結構形成時熔（róng）體的凝聚作（zuò）用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指（zhǐ）出，厚度（dù）均勻的薄壁（bì）塑件在模具型腔中（zhōng）冷卻速率（lǜ）快，脫模後的收縮率趨（qū）於最小，壁厚相同的（de）厚塑件在型（xíng）腔中冷卻的時（shí）間越長（zhǎng），脫（tuō）模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有（yǒu）程度不同的收縮，在這（zhè）種壁厚突然（rán）變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。