生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具（jù），一般正常的（de）情況下，通過這種注塑成型（xíng）方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也（yě）難免會出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問題（tí）、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速度過慢（màn）、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使（shǐ）用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。