注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來看一下（xià）注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工（gōng）程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定（dìng），料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討（tǎo）時將（jiāng）問題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要（yào）預估產品計量（liàng），優（yōu）先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留樣，便於模（mó）具（jù）調整)再慢慢加保（bǎo）壓10個壓力直到（dào）產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品（pǐn）外（wài）觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線（xiàn）等缺陷)打（dǎ）出需求樣品數量（liàng），並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克服需要留樣記（jì）錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至（zhì）少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫（wēn）度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立（lì）即檢（jiǎn）查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外（wài）需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫度，有溫差（chà）較大的需（xū）要確認（rèn），當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫（wēn）度需要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件（jiàn）

　　如果在多次成型調機情況下無法達（dá）到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意（yì）條件，工程和調機技術員討論，由（yóu）工程（chéng）列出DOE分（fèn）析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評（píng）估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要（yào）在在軟（ruǎn）模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改（gǎi）模（mó）具。任何變更需要得到客戶認可。