注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者（zhě）霧化區，以（yǐ）及表麵起皺或被稱作橘（jú）皮。通常這（zhè）些（xiē）缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在（zài）生產（chǎn）高粘度、低流動性材料的製品時，如（rú）PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流（liú）動的樹脂帶（dài）走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們（men）通常認（rèn）定這種缺（quē）陷頻繁發生在充模和（hé）保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近（jìn），通常發生在注射周期的開始階段。試驗（yàn）表明，表層滑移的發（fā）生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動（dòng）速度。

        即使當熔體進入模具時的注（zhù）射速（sù）度（dù）是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口（kǒu）區域時，熔體流速很（hěn）高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來（lái）製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）。為了降低澆（jiāo）口處熔體流前端的速（sù）度，可以將注射分成幾個步驟進行（háng），並逐漸增加注射速度，其目的是在（zài）整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒（tǒng）溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫（wēn）度是克服製品表麵缺陷的另一個可行（háng）的辦法。

模具設計缺（quē）陷也會在澆口附近產生暗（àn）斑（bān）。澆口處尖銳的轉角（jiǎo）能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置（zhì）和直徑，看看澆（jiāo）口的設計是否合適。

        暗（àn）斑不但會發生在（zài）澆口位置，而且也經常（cháng）會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳（ruì）轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也（yě）是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動（dòng）而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射（shè）速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣（yuán）後（hòu）其速度（dù）才開（kāi）始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角（jiǎo）度的尖銳變化也（yě）會（huì）造成這種缺陷（xiàn）。因此設計製品時要在那些區（qū）域使用更為平滑的圓角過（guò）渡。

改善（shàn）光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製（zhì）品表麵，其光澤（zé）的不同是（shì）最為明顯的。即使模具的表麵十分均（jun1）勻，不規則的（de）光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表（biǎo）麵效（xiào）果沒有很好地得以重現。

        隨著（zhe）熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔（róng）體的注射壓（yā）力逐漸降低。如果製品的澆（jiāo）口遠端不能被充滿，那（nà）麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複（fù）製（zhì）到製（zhì）品表麵上。因（yīn）此，在模腔壓力最大的區域(從（cóng）澆口開始的流體路徑的一半)是（shì）最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可（kě）以提高熔體和模（mó）具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時（shí）間也（yě）能夠（gòu）減少光（guāng）澤差異的產生（shēng）。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的壁厚或（huò）過大的肋筋會增（zēng）加光澤差異產生的幾率。另外（wài），熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮（pí）的起源

        “橘皮”或者表（biǎo）麵起皺缺陷一般發生在（zài）用高粘度材料成型厚壁製（zhì）品時的流道末端。在注射過（guò）程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加（jiā）大，熔體（tǐ）前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料（liào）不能與型（xíng）腔壁（bì）充分接（jiē）觸，從而產生（shēng）了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就（jiù）會變成不可消（xiāo）除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並（bìng）且提高注射速度。