1、高耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度（dù）都（dōu）和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑（sù）件質量受到損（sǔn）傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處（chù）理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供（gòng）發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的（de）成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

　　2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供（gòng）的信息（xī），即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要（yào）零部件進（jìn）行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中（zhōng）任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑（jì）)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承（chéng）部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態（tài）。