注塑（sù）模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方（fāng）法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具（jù）在成（chéng）型的時候會出現哪（nǎ）些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的（de）時（shí）候可能出現問題的原因（yīn）：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束（shù）處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射（shè）重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒（dǎo）流現象。

　　注塑模具問題解（jiě）決方法：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速（sù）度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻（què）量，或降（jiàng）低射料缸後區（qū）溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變（biàn）化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可（kě）能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。