模具分類眾多，僅塑膠模具就（jiù）可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（jù）（Silica gel Mold）

注（zhù）塑模具可細分（fèn）為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒（dǎo）置模

以注（zhù）塑塑料的種類數量分（fèn）為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融（róng）的塑膠以一（yī）定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓（yā）力注（zhù）入塑膠補縮

4）冷卻---製（zhì）品冷卻定形的過（guò）程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料（liào）為下次射出準（zhǔn）備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推（tuī）出

8）合模開（kāi）始下一（yī）循環

成形五大（dà）參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保（bǎo）壓、合模力、背壓、頂出壓力（lì）、水壓等

2） 速度（dù）：包含射出速度、開合模速度、儲（chǔ）料速度、頂出速度等

3）溫度（dù）：料管溫度、模具溫（wēn）度、冷卻介質溫（wēn）度、原（yuán）半（bàn）幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保（bǎo）壓時間、冷卻時（shí）間、成形（xíng）周基等

5）位置：儲料計量（liàng）位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形（xíng）不良解析：

1）結（jié）合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔（kǒng）在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具（jù）溫度，尤其是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大（dà）保壓壓（yā）力

提高（gāo）料管溫度

升（shēng）高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑（sù）膠局部（bù）過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改（gǎi）變澆口（kǒu）位置

多（duō）點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆（jiāo）口設計

增加冷（lěng）料（liào）井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中（zhōng）在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆（jiāo）口

多點進膠

加大流道和（hé）增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對（duì）策：

升高模具溫度

增（zēng）大射出速度

提高（gāo）料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對（duì）策：

提（tí）高射出壓力（lì）

提（tí）高射（shè）出速度

提高模具（jù）溫度

升高料（liào）管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品（pǐn）料厚（hòu）

增加原料（liào）流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長（zhǎng）成的多餘薄片

對策：

減小射出（chū）壓力

降低射出速度

降低模具（jù）溫度（dù）

調整謝出切換點

減（jiǎn）少料量

降低料管（guǎn）溫度（dù）

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形（xíng）噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形（xíng）成的噴（pēn）射痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高（gāo）料管溫度

變更（gèng）澆口位置

加大澆口截麵

9）應（yīng）力痕（ Stress Mark)

定（dìng）義：

製（zhì）品因料厚突變在外（wài）表麵形成的痕（hén）跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更（gèng）改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和（hé）服（fú）務的（de）角度依次（cì）是：

1）調機改善

2）變更模（mó）具

3）二次加工

4）變更產品