注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力（lì），把熔體注射到具有一定的形狀的（de）型腔中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注塑（sù）的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退（tuì）

三（sān）、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

四、注（zhù）塑工藝的（de）五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液（yè）壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根（gēn）據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速（sù），還要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設（shè）定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要（yào）對模具的保護（hù）作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些（xiē）機（jī）器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比（bǐ）實際（jì）的時間長，也可起到射膠（jiāo）保護的（de）作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保（bǎo）護的起始位置時（shí）定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周（zhōu）期的點（diǎn），終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設（shè）定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。