模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車（chē）一樣，如（rú）果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次（cì）模（mó）具使用後都要（yào）進行全麵的保（bǎo）養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的（de）防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模（mó）具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般（bān）應注意以下幾（jǐ）點問題（tí）。

（1）使用前應檢（jiǎn）查模具各部位是否有雜質、汙（wū）物，對模（mó）具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較牢的粘料應用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型（xíng）時不產生飛邊為準（zhǔn），不能以為越高越好（hǎo），那樣會增加（jiā）動力消耗，也易（yì）於損傷傳動零件。

（3）各（gè）傳動部位應當（dāng）得（dé）到良好的潤（rùn）滑，因此，必須要保持這（zhè）些（xiē）部位的（de）潤滑。

（4）不（bú）允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具中（zhōng）的任何零件，以（yǐ）免使模具產生變形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道（dào）的（de）保養

冷卻水道的作用是通過（guò）冷卻水，使型腔中塑件降（jiàng）溫固化，對塑件的成型（xíng）過程影響（xiǎng）較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作（zuò）過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕（shí）等，它們會減少冷卻水流道（dào）的流（liú）通麵積，並大大減少冷卻水於模（mó）具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水（shuǐ）道的局部堵塞，這可以通過測量冷（lěng）卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水（shuǐ）道之間（jiān）安裝一個壓（yā）力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻（què）水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可（kě）判別冷卻水（shuǐ）道（dào）的堵塞情況。若堵（dǔ）塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷（lěng）卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又（yòu）不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多（duō）種，可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模（mó）的保養（yǎng）

注塑模具在完成給（gěi）定生產（chǎn）任務後（hòu），就需要將其從（cóng）注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據（jù）不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內（nèi）的殘餘塑料及其他沉積（jī）物，之後將模具風幹。如型腔（qiāng）表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑（huá）劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模（mó）具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給（gěi）製品質量（liàng）、生產率、模具等均（jun1）帶來不利（lì）的（de）影（yǐng）響，下麵將進行分述。

（一（yī））模具變形（xíng）及其（qí）排除

模具變形，是指模（mó）具在（zài）工作工程（chéng）中發生了（le）過大的彈性變形（xíng）或塑性形變，使（shǐ）得模具不能正常工作或製（zhì）品質量不合格，其（qí）原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成（chéng）型時，模具要受到巨大的保壓壓（yā）力，這種（zhǒng）壓力若使模具產生了永久變形，模具將（jiāng）無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形（xíng）可以恢複，而在變形（xíng）時的固化成型，將使（shǐ）模具的打（dǎ）開遇（yù）到困難，甚至不（bú）能打開。出現這種情況時，從結（jié）構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模（mó）具裝配不當，如模具（jù）對中不（bú）良，模具的合（hé）模處及其接合處沒（méi）有準確（què）對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模（mó）具（jù）重新裝配，對於充模不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑（sù）件的地方，它的損傷將直接影響（xiǎng）產品質量，型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂（liè）紋等缺陷，這（zhè）些損傷產（chǎn）生的原因及（jí）其排除方法如下（xià）。

1、硬物（wù）損傷型腔

有時（shí）開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強（qiáng）去取，這樣很容易傷（shāng）其型腔。另（lìng）外在開模後，不小心將扳（bān）手、錘子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複（fù）就（jiù）難以（yǐ）繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常（cháng）用的修複方法（fǎ），最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊（hàn），由於溫度過高，模具容易產生變形，甚（shèn）至開裂，采用（yòng）電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補（bǔ），一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及螺（luó）孔。嵌件與型腔的配合要緊（jǐn）密，裝好後再修磨（mó）平滑。

（3）電鍍。對於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型腔，可采取在（zài）受損部位的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲（qiāo）擊（jī）使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它（tā）要（yào）遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量（liàng）問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原（yuán）料（liào）加熱後會生產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣（qì）體（tǐ）多帶腐蝕性，它們彌漫於機（jī）器周圍，當模具不工（gōng）作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用（yòng）軟布將模具擦淨，並閉合（hé）模具，若較長時間不（bú）用（yòng）時，模腔內要噴防鏽（xiù）劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中（zhōng）的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻（què），因此機器周圍水氣較（jiào）多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵（miàn）結（jié）成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具（jù）停止工作後（hòu），會很（hěn）快產生冷凝水。因（yīn）此（cǐ），不要輕易停止成型，即使（shǐ）要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後（hòu），成（chéng）型材料中（zhōng）析出和分解生成碳化物，常（cháng）使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立（lì）即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產（chǎn）成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管（guǎn）齊下下功夫，提高整（zhěng）個（gè）注塑模（mó）具（jù）的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體（tǐ）的市場競爭力。