注塑模具屬（shǔ）於（yú）一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑（sù）生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品（pǐn）的質量，尤其是對一些精密（mì）類的電子產（chǎn）品對（duì）注塑模具的要求尤（yóu）其（qí）高，我們在選擇注塑模（mó）具時（shí）需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模（mó）具的品質呢？

    首先在注塑成（chéng）型生產產品的過程（chéng）中，一般注塑模（mó）具內的溫度都會（huì）比較高（gāo），因此注塑模具（jù）廠製（zhì）造注塑（sù）模具的鋼材必須是（shì）經過高溫回火處理的模（mó）具鋼，這樣即（jí）使在（zài）高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會（huì）受（shòu）影響，從（cóng）而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的（de）原材料（liào）例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的（de）表麵形成腐蝕，從而影響注（zhù）塑模具整體的精密（mì）度，因此（cǐ）在模具鋼選擇方麵還必須使（shǐ）用耐腐蝕的鋼種。

    塑（sù）膠產品一般對表麵的光（guāng）澤度具有比（bǐ）較高（gāo）的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求（qiú）相應的注塑模具型腔表（biǎo）麵粗（cū）糙度比較小，這樣才能（néng）注塑加工（gōng）出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜（zá）質和氣孔（kǒng）的模具鋼，在製（zhì）造完（wán）注塑模（mó）具之後（hòu）還必（bì）須對模具型腔的表麵（miàn）進行（háng）拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠（jiāo）產品（pǐn）的過程中，由於塑膠原料在（zài）注塑模具的模（mó）腔內高速流動（dòng），會對整個模具的表麵形成很大（dà）的摩擦，因此需要選用（yòng）耐磨（mó）的模具鋼才能保證在大（dà）批量的注塑生產過程中產品的（de）質量始終保持（chí）穩（wěn）定。