注塑模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已經越來越普及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨於成熟，但（dàn）是很多的注塑模具廠在注塑模具（jù）加工中（zhōng）還是會經常出現問題導致最終生產的（de）產品不合格，那麽一（yī）般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品（pǐn）出現色差問題

① 原（yuán）材料方麵因素：

包括色粉更（gèng）換、塑膠材料牌號（hào）更改（gǎi），定型（xíng）劑（jì）更換。

② 原材料品種不（bú）同：

深圳塑（sù）膠注塑加工廠家（jiā）指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色（sè）差，但允許有（yǒu）一限度範圍。

③ 設備（bèi）工藝原因：

 注塑加（jiā）工（gōng）過（guò）程中的溫度、壓力以及熔（róng）膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年的經驗總結（jié），一般料筒未（wèi）清（qīng）幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且製品很易（yì）受溫度變化而（ér）改變。