當下注塑模（mó）具（jù）加（jiā）工行業發（fā）展迅速，國（guó）內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那（nà）麽在注塑模具製造過程（chéng）中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題（tí），為大家分析（xī）一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采（cǎi）用低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如（rú）果（guǒ）客戶要求（qiú）注塑模具的標準件表麵具有一定層度（dù）的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回（huí）火等處（chù）理；對於（yú）通過鑄造方法成型的塑（sù）料模，可選用常見的鋁（lǚ）合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解（jiě）材料的流動性好；而（ér）對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良（liáng）好的塑（sù）性，對於能獲得極細晶粒的合（hé）金，通過晶粒（lì）細化處理後（hòu）也具有良好的（de）超塑性；對於（yú）用通過切削加工（gōng）或（huò）者電加工成型的塑料模具來說，要求（qiú）材料有（yǒu）良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候的費用，可以（yǐ）再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還（hái）要求材料具有良好的導電性。

       當要（yào）塑料模具ABS、聚氯乙（yǐ）稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性（xìng）的氣體，因此要求模具鋼材與（yǔ）製件直接接觸的部件應具有（yǒu）一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬（yìng）化不鏽鋼和18Ni馬氏（shì）體（tǐ）時效鋼等，也可以用普通材料（liào）加工（gōng）後進行鍍鉻的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材（cái）料的（de）塑件時（shí），高硬度的添加物使塑料的（de）流（liú）動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用（yòng）能淬（cuì）成高硬度材質的（de）模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不（bú）高（gāo）的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。