相信很多朋友（yǒu）在注塑模具生產（chǎn）製造過程中（zhōng）都有碰到過注塑模具出現氣泡的問（wèn）題（tí），尤其是作為（wéi）一些剛入（rù）行不久的朋友（yǒu）碰到這種（zhǒng）問題一時半會（huì）就會顯得束手無策，今（jīn）天就（jiù）來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決（jué）方法。

首先、模具設（shè）計上的缺陷造（zào）成注塑模具出（chū）現氣泡

例如：注（zhù）塑（sù）模具澆口位置不佳、澆口太（tài）小、多澆口製（zhì）件（jiàn）澆（jiāo）口排布不對稱、流道（dào）細小、模具冷卻係（xì）統不合理使模溫（wēn）差異太大等造成熔料在模腔內（nèi）流（liú）動不連續，堵塞了空氣（qì）的通（tōng）道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或（huò）排氣（qì）孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加（jiā）工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去（qù）。這些原因也會造成注塑模具出現氣（qì）泡的現象產生。

最後（hòu）、如果注塑模（mó）具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成（chéng）局部過熱點，使通過的塑料分解也會（huì）造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也（yě）會存在有（yǒu）設備，工（gōng）藝，原料等原因；所以在注塑模具生產（chǎn）製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡（pào）的現象發生，減少（shǎo）產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。