在注（zhù）塑（sù）模（mó）具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題（tí），那麽，我們（men）要怎樣做才能消除注塑模具製品（pǐn）裂紋呢（ne）？

一、塑膠製品產生裂（liè）紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘（yú）應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀（zhuàng）引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關（guān）聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時（shí）的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效（xiào）的；

3、如（rú）果脫模銷分別是平衡的（de），在脫模是（shì）加上大點的力。

三、消除（chú）注塑模具（jù）製品裂（liè）紋的解決方法（fǎ）

1、即時：提高料筒溫度，降低射（shè）出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期（qī）：脫模斜（xié）度要足夠（gòu），脫模銷要（yào）分布平衡，製品（pǐn）上不要設計有銳角，還有要盡量避免（miǎn）製品的厚度差異。

四、材料的（de）差異（yì）

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模（mó）具的鍍鉻層上，特別在角落上成為（wéi）倒（dǎo）錐體（tǐ），所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易（yì）在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的（de）情況最好在材料裏加（jiā）進增（zēng）強玻璃纖維為好。