注塑模具（jù）在成型注塑之前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試（shì）模是（shì）必不可（kě）少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模（mó）過程中，必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參（cān）數，以（yǐ）利於（yú）產品的批量生（shēng）產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢（jiǎn）查工作? 

1、外觀。表麵紋（wén）理是否（fǒu）正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有（yǒu）碰傷或劃傷？

2、分模（mó）線。分模位置是否有披鋒？是否拉（lā）模（mó）？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分（fèn）布推斷（duàn）熔接線位（wèi）置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否（fǒu）能夠打飽（bǎo）？若（ruò）原（yuán）料（liào）添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因（yīn）此，設計（jì）時應考慮加必（bì）要（yào）的筋位（wèi）或合理的結構來避免（miǎn）變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵（miàn）。

7、頂針。頂針（zhēn）的（de）分布是否均勻，合理？為避免裝配幹（gàn）涉（shè），頂（dǐng）針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白（bái）？頂針的（de）夾線毛（máo）刺是否超（chāo）出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品（pǐn）上相應體現（xiàn）出（chū）來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊（kuài）鑲（xiāng）塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕（hén）跡線，是否（fǒu）在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易（yì）產生鏟（chǎn）膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如（rú）鈑金件、螺母等（děng）)，注塑出產（chǎn）品後（hòu）熱熔螺母，此時需判定（dìng）扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺（chǐ）寸三種處理方式：(1)模具（jù）製造商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許（xǔ）的範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。