電話機外殼由麵殼和底（dǐ）殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵（miàn）需（xū）經防靜電處理。塑料（liào）件（jiàn）的顏（yán）色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性（xìng）。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模（mó）具是最普（pǔ）通的模具，模具結構並不複雜，但是電（diàn）話（huà）機模（mó）具的難（nán）點在於（yú），麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個（gè）散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因（yīn）而模具注塑壓力較大，導致動模剛性（xìng）不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話（huà）機外殼注（zhù）塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計（jì）為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾（wěi）部對模板定位。麵板和A板之間也（yě）增加了定位銷，B板、方鐵和底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這（zhè）些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆（jiāo）方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件（jiàn）中心部位骨位深（shēn）而（ér）數量（liàng）多，故頂針的排布必（bì）不可少。這些骨（gǔ）位大多（duō）在孔的邊緣，塑料流動（dòng）性受到限製，因而注塑壓（yā）力大，B板的剛度（dù）會有所不足（zú）。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭（tóu）勢必（bì）影響頂針（zhēn）的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板（bǎn）縮小，斜頂（dǐng）的位置必須限製在頂針板很（hěn）小的範圍內。因此斜（xié）頂（dǐng）采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針（zhēn）增加了類似（sì）司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊（kuài）壓緊。增加剛性，便（biàn）於更換（huàn），增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導（dǎo）向，AB板的精（jīng）密（mì）定位采用方（fāng）導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好（hǎo）的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除（chú）了（le）斜頂之外，還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出（chū），水口料的頂出（chū）采用（yòng）差動頂出件，以防彈傷塑件。