在（zài）汽（qì）車行（háng）業的發（fā）展中，對塑料件的需求（qiú）量與日（rì）俱增，因（yīn）為汽車的建造對塑料件的應用（yòng）度非常高（gāo），也就是說塑（sù）料（liào）件的質量對汽車領域發展建設有著巨大（dà）的促進（jìn）作用，這就（jiù）需要塑料（liào）件在（zài）生（shēng）產上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具的事物而使得製作出（chū）來的塑料件（jiàn）在應（yīng）用過程中給各個領域（yù）造成（chéng）損失的案例並不（bú）在（zài）少數，所以對生產塑料件（jiàn）的模（mó）具進行以提高（gāo）塑料件（jiàn）質（zhì）量、效率為目的研（yán）究，對我國（guó）經濟發展是非（fēi）常有幫助的。

我（wǒ）們都知道汽車對塑料件的（de）應用是非常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有（yǒu）掌握模具生產塑料件的重點難點（diǎn），才能使模具生產滿足汽車行業的發展需求。

注（zhù）塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品（pǐn）設計（jì）是（shì）重點

塑料製品絕對是注塑模具設計上的一個重（chóng）點環節（jiē），對塑料製品的設計，其（qí）要求無非就是盡可（kě）能的使（shǐ）塑料製品模（mó）型（xíng）簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不（bú）要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料（liào）製品（pǐn）在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料製品設（shè）計中有非常多的（de）細小環節，簡易化設計是對塑（sù）料製品每一個（gè）細化環節提出的（de）要求，在該要求的基礎上滿足各個環節的基本要求，比如注塑模具的（de）薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到均（jun1）勻，避免不合適的（de）薄（báo）厚不均的膠位。在剛（gāng）度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品（pǐn）在結構（gòu）設計上的分類（lèi） 

塑料製品的內外（wài）兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於脫（tuō）模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦（cā）而（ér）出現阻礙，塑料製品（pǐn）盡可能在（zài）弧度以及質地上做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這（zhè）些邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料製品的內（nèi）外兩側的周邊轉角，弧度的張力應該大一（yī）些，這（zhè）是非常必要的。 

一個成型模具對零件的基（jī）本要（yào）求 

在強度與硬度上要（yào）達到一定標準，不然經受不（bú）住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最低不（bú）能低於HRC35，極個別特殊（shū）要求的在硬度上（shàng）要（yào）求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可以通過拋光來實（shí）現，另外需要拋光的還有（yǒu）型腔部分，產品的樣本不（bú）能偏離（lí）產品要求，然後通過管（guǎn）理和施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數（shù）量

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然後通過注射量的多少和注（zhù）射機的（de）額定鎖模力來確認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中還需要結合其他因素（sù）來完（wán）成，比如：成型工藝（yì）、精度和保養以及經濟性等。 

認（rèn）準分形線與模（mó）具分型麵

分形線的（de）確定方法可以根據零件的形狀來確定（dìng），分形線的（de）作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線（xiàn）一樣的存在。分成的兩個（gè）部分一處位（wèi）於定模成（chéng）型（xíng），動（dòng）模成（chéng）型的就是（shì）另外一部分。要（yào）獲取模具的分型麵（miàn）就可（kě）以利用分形（xíng）線，用（yòng）分（fèn）形線在兩處模的四周掃描就可以（yǐ）確定模具（jù）的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個分型麵中會同時出現多個台階麵，在這種情況下，用同（tóng）一角度來作用角（jiǎo）度A，這讓能夠使加工變得更為（wéi）簡單便捷。

模具的分型麵有一（yī）處需（xū）要特別注意，就是要保障每一個同曲麵（miàn）都有密封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體（tǐ）不（bú）輕易外流（liú），封料距離這個名稱就（jiù）是因為這個（gè）效能而對應的（de），可（kě）以把料封鎖住。在分型麵（miàn）的創建過程中，如果遇見曲（qǔ）麵或者斜麵（miàn）以及台階等高度差異比較大的分型麵時，不管是一個（gè）還是多個，必須對（duì）其設定（dìng）基準平麵，這（zhè）樣可以便於加工和測（cè）量。 

4.2 分型（xíng）麵設計基礎原則 

成型塑料在開模後需要在半模上（shàng）保留，當（dāng）然這是在有推出機構（gòu）作為前提的情況下，一般出現推出機構（gòu）半模（mó）都是動模，隻有極個別特殊情況下出（chū）現的（de）推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會（huì）附帶金屬嵌件（jiàn），由（yóu）於嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設（shè）計通常在動模側（cè），如果不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區域，一（yī）旦發生這樣的情況，脫模會（huì）變的非（fēi）常困難。在同（tóng）軸度（dù）結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型的兩側成型，同軸度就難以保證（zhèng）其（qí）準確度，這種情（qíng）況多是由於製造上的誤差和裝配上的（de）誤差所（suǒ）導致的。

模具的鎖緊是有（yǒu）一定（dìng）要求的，該要求必須給（gěi）予滿足，為了滿足該要求一般在地（dì）動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇（zé）投影麵積較小的方（fāng）向，投（tóu）影麵積大的方（fāng）向放用（yòng）於側向（xiàng）分形（xíng）麵（miàn）。這樣（yàng）可以大幅度的降低鎖（suǒ）緊力度，另外，分模麵有時會出現曲麵，當（dāng）這種現象出現時一定要對加（jiā）定位機構，在分型麵的選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響的部位選擇，如果塑料製品在其外形（xíng）有菱線和切（qiē）線的情況（kuàng）下，也不適於（yú）分型麵（miàn）的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形（xíng）造成影響，雖（suī）然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大。一（yī）定要合理安排內模鑲件的大小和數量。