一、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的（de）三（sān）大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫（wēn）過高（gāo）或過低均（jun1）會影響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根（gēn）據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度（dù）也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構（gòu）複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速（sù），還要根據材料的（de）性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力（lì）主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也（yě）要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的（de）保護作用，使模（mó）具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指（zhǐ）模具合（hé）模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力（lì），有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實（shí）際的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定（dìng）好，即低壓（yā）的開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。