模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽（xiù）之問題。

2、水溫機（jī） 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成（chéng）壓力。如（rú）果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力（lì）可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如（rú）果在（zài）低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫（zàn）停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑（bān）。

2.對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響（例如：組件（jiàn）可以溢出（chū）毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型（xíng）腔，因為所用的注（zhù）塑流動控（kòng）製閥（fá）並不糾正這個改變，填充（chōng）更（gèng）快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的有效（xiào）壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保（bǎo）溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛（fēi）機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量（liàng）交換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。