注塑速度的比例控（kòng）製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電（diàn）腦控製注塑速度分段（duàn）控製係統（tǒng）早已存在（zài），但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本（běn）文將係統（tǒng）的說明應用多段速（sù）度注塑的優點，並概括地介紹其在消（xiāo）除短射、困（kùn）氣、縮水等製品缺陷上（shàng）的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使（shǐ）它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開（kāi）始、中間、終了,並實現一個設置點（diǎn）到另一個設置點的光（guāng）滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取（qǔ）問及最小的內應力（lì）。我們建議采用以下這種速度（dù）分段原（yuán）則（zé）：1)流體表（biǎo）麵（miàn）的速度應該是（shì）常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流（liú）道)快速充填的同時在入水口位（wèi）減（jiǎn）慢速度（dù）。4)射膠速度應該保證模腔填滿後（hòu）立即停（tíng）止以防止（zhǐ）出現過填充（chōng）、飛邊及殘餘（yú）應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到（dào）模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限（xiàn）製和不穩定因素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝和材料知識有較清（qīng）楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可（kě）以通（tōng）過測量螺杆（gǎn）前進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出(確（què）定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同（tóng）而降解（jiě），增加模（mó）塑溫度（dù）可能（néng）導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低（dī）了材料（liào）的粘度，減少了剪切應力（lì）。無疑，多段射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料（liào）及它們的調配料很（hěn）有幫助。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也是決定因素（sù）：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線以避免（miǎn）出現缺陷；為了保證零件質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速不變（biàn）。熔體流動（dòng）速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表（biǎo）麵狀態；當熔體前方到（dào）達交叉（chā）區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均（jun1）衡地增加；長（zhǎng）流道必須快速填充以減少熔體前（qián）鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的（de）材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料（liào）通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑（sù）速度可以幫助消除由於在入水口（kǒu）位出現的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射嘴和流道到達入水（shuǐ）口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者（zhě）由於流道突然變（biàn）窄而造成熔體的（de）停滯（zhì），直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔體穿過入水（shuǐ）口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高（gāo）壓將損傷材（cái）料並造成（chéng）諸如流痕和入水口燒焦（jiāo）等表麵（miàn）缺陷,這（zhè）種情況可以通過剛好在入水口前減（jiǎn）速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防（fáng）止（zhǐ）入水口位的（de）過度（dù）剪切，然（rán）後再將射速提高到原來的數值（zhí）。因為精確控製射速在入水口（kǒu）位減慢（màn）是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以通（tōng）過控製（zhì）末段射膠速（sù）度（dù）來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過（guò）度填充，避免出現飛邊（biān）及減（jiǎn）少殘餘應力（lì）。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受阻等原因（yīn）產生的。在剛剛通過（guò）入水口或（huò）局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決（jué）這個（gè）問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺（quē）陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製（zhì）件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔（róng）體通過入水（shuǐ）口時高（gāo）速注射會導致（zhì）高剪切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件表麵。

　　為了（le）防止射紋，射膠速度（dù）設置必須保證快速填充流道區域然後慢（màn）速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動（dòng）慣性（xìng）將導致射紋（wén）的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越（yuè）明（míng）顯。由於小入水口需要（yào）高速（sù）高壓注射，所（suǒ）以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　縮水（shuǐ）可以通（tōng）過更有效的（de）壓力（lì）傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進（jìn）速度過慢極（jí）大地縮短了流動長度，必（bì）須通過高射速來補償。高速流（liú）動（dòng）會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會（huì）造成熔體溫度的（de）升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮（suō）水。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑速度得到解決（jué），所以調整注塑工藝的技巧就是（shì）合理的設置射（shè）膠速（sù）度及其分（fèn）段。