模具（jù）中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料（liào）模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原（yuán）料、能實現自動化生產過程，而且還因為在（zài）熱流道模具的成型過程中，塑料熔（róng）體的溫（wēn）度在流道係統裏（lǐ）能得到準確（què）地控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔（róng）體溫度（dù）能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致（zhì）相同或（huò）相近，因而流道內的壓力損耗小（xiǎo），熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模（mó）腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流道注射成型的零件（jiàn）澆口質量好、脫模（mó）後殘餘應力低、零件（jiàn）變（biàn）形小。因此，對質量要（yào）求高的﹑生產批量大的（de）塑件可采用

熱流道注射（shè）模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器（qì）外殼的產品（pǐn）結構圖如圖1 所示，該產品的底（dǐ）部為（wéi）一凹曲形，產品口部的周邊均布有（yǒu）三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘（dìng）連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為（wéi）φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件（jiàn）的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱（rè）塑性工（gōng）程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度（dù）優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶（róng）融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體（tǐ）的（de）流動差，其溢（yì）料值（zhí）為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高（gāo）的模溫下快速成型。