一、產生缺料的原（yuán）因 
1、注塑機壓力不足，注（zhù）射時間太（tài）短。

2、模具內壓力不足即在（zài）注射（shè）周（zhōu）期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流（liú）動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良（liáng）。 

5、澆口不平（píng）衡（一（yī）模多穴的（de）時候）。  

二、相關（guān）聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型（xíng）條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸（yì）出，除（chú）了引起製品缺料（liào）外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因（yīn）。   

三、解決的方法
1、即時（shí）：提高（gāo）模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加（jiā）上氣體逸出銷（xiāo），提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方（fāng）附加澆口，了解使用製品的場（chǎng）合（hé），合（hé）適的話盡量使用流動（dòng）性好的材料（liào）。   

四、由於材（cái）料的差異
模（mó）具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加（jiā）熱到80度以上（使（shǐ）用模具溫（wēn）調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指（zhǐ）測定在一定的溫度，一定的壓（yā）力下的材料在一（yī）定的（de）時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性（xìng）能如材料的融化指數（shù）。 
2、作（zuò）為測定（dìng）樹脂流動（dòng）性的使用（yòng）方法，使用螺（luó）旋流動（旋渦）模（mó）具（jù），用這個可以測（cè）定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但（dàn）是太短的（de）場合（hé）會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關（guān）。  

（3）、射出（chū）速（sù）度如果太慢，填充變得不充分，然而（ér）在一定（dìng）值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍（shāo）微剩餘的話，填充長度變（biàn）長。  

（6）、射出壓力同填充長度（dù）大體（tǐ）上（shàng）呈直（zhí）線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領（lǐng）域，溫度（dù）同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料（liào） L/T比值