注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機（jī）配套，賦予塑（sù）料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不同，可以劃（huá）分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種係統或輔助機構的（de）配合使（shǐ）用，將塑料（liào）粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出（chū）具有特定的形狀、尺寸（cùn）、功能和質量的工業零件（jiàn）的工具。常見（jiàn）的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時（shí），動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具（jù），又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最（zuì）簡單最基（jī）本的一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙（shuāng）分（fèn）型麵（miàn）注（zhù）塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中（zhōng）間板，定（dìng）模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙（shuāng）分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型（xíng）。

3>帶（dài）有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先（xiān）向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的（de）彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊（kuài）向外移（yí）動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活（huó）動（dòng）成型零（líng）部件的注塑模

由於塑件的某些特（tè）殊結構，要求注塑（sù）模設置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件（jiàn）、活動（dòng）螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離。

5>自（zì）動（dòng）卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑（sù）件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道（dào）注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱的方法（fǎ），保持從（cóng）注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝（níng）料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注（zhù）塑模

直角（jiǎo）式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該（gāi）類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的端部（bù），為了（le）防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲塊（kuài）。

8>脫（tuō）模機構在定模上的注塑模

在大多數注（zhù）塑模中，其（qí）脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出（chū）裝置的工（gōng）作。在（zài）實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑（sù）件從模具中（zhōng）脫出，就（jiù）必須（xū）在定模一側設置（zhì）脫模機構。