在實際的設計過程中，根據（jù）設計內容（róng）要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具（jù）設計順序和內容（róng）各企業都（dōu）有所不同（tóng），並非全部按以（yǐ）下順序進行，可按各企業模具的特點進（jìn）行修正，直至最終設計定案設（shè）內容（róng）與步（bù）驟（zhòu）詳（xiáng）下（xià）內容

1據客戶提供塑件（jiàn）3D造結構（gòu），對塑件產品的結構、形狀（zhuàng）、裝配尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚（hòu）的合理均勻性、成（chéng）型收縮率等)進行確認，了解注塑（sù）設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉（zhuǎn）化（huà）成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布（bù）局排列。

3確定分型麵(利（lì）用3D造（zào）型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流（liú）道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目（mù）。

5側（cè）向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確（què）定（dìng）。

7頂出、複位係統設（shè）計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計（jì）。

9導向和定位係（xì）統設計。

10模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo），整體還是鑲塊)。繪製（zhì）模架零件圖，盡（jìn）量按標準模架設計。采（cǎi）用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開（kāi）尺寸。

11模具（jù）結（jié）構細化:型腔尺寸（cùn）的計算，動、定模（mó）結（jié）構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫（tuō）模、緊固件等機構（gòu）的（de）細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及（jí）細節的設計與（yǔ）審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計（jì）。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉（zhuǎn）2D圖進行尺（chǐ）寸標注)。