設計前檢討事項

　　1.模具材（cái）質

　　2.成（chéng）型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本構造

　　二模具設計重（chóng）要項（xiàng）目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆道係統

　　（1）射（shè）出壓力較低

　　（2）快速充填完成，可提升產量（liàng）

　　（3）可均（jun1）勻射出，產品質量較好

　　（4）減少（shǎo）廢料，縮短射出時間（jiān）

　　3.成型（xíng）設（shè）備（bèi）：

　　（1）各射出料缸的射出（chū）量（liàng），決定那一色用那一支（zhī）料缸。

　　（2）打擊（jī）棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉（zhuǎn）盤**路，油路，及電路的配（pèi）置問（wèn）題。

　　（4）旋轉盤的承載重量（liàng）。

　　4.模座設計：模仁配置設計（jì）

　　首先考慮到模具公模側（cè）必（bì）需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱（chēng）排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公（gōng）模與母模（mó）的功能。在多色模中必需（xū）保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出（chū）板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模座（zuò）固定於大固（gù）板（bǎn）時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊（kuài））：主要用於合模（mó）時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機構（gòu）：頂出方式（shì）的（de）設計與（yǔ）一般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同（tóng）。