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雙色注(zhù)塑材料模具及工藝特性

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:7232 發表時間:2022-11-23 08:38:02

1.1要求

 雙(shuāng)色注塑(sù)的(de)配對材料必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件,粘合(hé)相容和加工過(guò)程相容。此外(wài),還必須滿足以(yǐ)下要(yào)求:

 (1)射出單元(yuán),平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出(chū)結構;

 (2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕(hén)、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模(mó),標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料,除標準油壓馬達驅動外,還有(yǒu)ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路,有(yǒu)ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計。

 

1.2特性(xìng)

 性能(néng)強節能高:注塑機節能改造後,係統(tǒng)能夠快速響應,注塑機(jī)能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整(zhěng),能夠有效提(tí)高注塑機電能(néng)的利用率,從而達到高效節能。

 穩定性好:係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機(jī)的(de)需求決定注塑機的供(gòng)給。係統在給定輸入或外界(jiè)幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複(fù)到原有的平(píng)衡狀態。

 快速響應性好:快速響應性是伺服(fú)係統動態品質的重要標誌之(zhī)一,由於生產(chǎn)過渡過程(chéng)時間短,一般(bān)在200ms以內,為實現超(chāo)調的(de)要求,要求過渡過程的前沿陡,節能(néng)改造後上升率要大,注塑(sù)機達(dá)到1500轉的時間不到(dào)0.03秒。

 精度高:改造後的精度是(shì)指輸出(chū)量能跟隨(suí)輸(shū)入量的精(jīng)確(què)程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,伺服電機采用PLC技術,控製更(gèng)精確(què),允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間(jiān)。

 節能:采用取坯係統,降低電力消費。

提高效率同時降低成本(běn):達到(dào)了高響應,高(gāo)重(chóng)複性,提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型(xíng),大大減(jiǎn)少工藝及人力從而實現節約成本;參數(shù)設定(dìng),係統調節為非(fēi)常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具:兩種塑膠材料在同(tóng)一台注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一(yī)般這種(zhǒng)模塑工藝也叫雙料注塑,通(tōng)常由一套模具(jù)完成,且需要專門的雙色注塑機。

 雙色(sè)模(mó)具目前市場上日(rì)益(yì)盛(shèng)行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂(piāo)亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造(zào)價昂貴,技術要求高。

 母模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成型1種(zhǒng)產品,而公(gōng)模(mó)的兩個形狀完全一樣(yàng)。

 模具的前、後模(mó)以中心旋轉180度後,必須吻合。設計時必(bì)須做這個檢查動作,此點對(duì)模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查(chá)看這種型號(hào)的注塑機的其它參考數據,比如(rú),最大容模厚度、最小容模厚(hòu)度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否(fǒu)可*。

 在設計(jì)第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(chā)(或(huò)擦)傷第一次已經成型好(hǎo)的(de)產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避(bì)空。但是必須慎重考慮(lǜ)每一處封(fēng)膠位的強度,即:在(zài)注塑(sù)中(zhōng),是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第二次注塑可能會有(yǒu)批鋒產生的(de)可能?

 注塑時,第一(yī)次注塑成型的(de)產品(pǐn)尺寸可以略(luè)大,以使它在第二次成型(xíng)時能與另一(yī)個公模壓得更緊,以達到封膠(jiāo)的(de)作(zuò)用。

 注意在第二次注塑時,塑膠的流動(dòng)是否會衝動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能(néng),一定(dìng)要想辦法改善。

 在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此,必(bì)須想(xiǎng)辦法使在A、B板(bǎn)先(xiān)合模,之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的(de)運水布置(zhì)盡量(liàng)充分,並且(qiě)均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變(biàn)形。

 


 

 


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