材料特性（xìng）是非常重要的，因（yīn）為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學（xué）結構的降解，但同時由剪切引起（qǐ）的降解變小（xiǎo），因（yīn）為高溫降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切（qiē）應力。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也是決定因素（sù）：薄壁處需要非常（cháng）大的注（zhù）射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速（sù）度過（guò）慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入（rù）水口或局部流動阻礙時加快射膠速（sù）度可以解決這個問題。

光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度（dù），玻璃纖維填充材料（liào）尤（yóu）其敏感，特（tè）別是尼（ní）龍（lóng）。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度（dù）轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲（chí），過大的（de）流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入（rù）水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設（shè）置射膠速度。