一、鍛造工藝（yì）。這是模具注（zhù）塑工作零件製造（zào）過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常（cháng）對材料碳化物分布等（děng）金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確（què）的加（jiā）熱規範,采用正確的（de）鍛造力（lì）法,以及鍛後緩冷或及時（shí）退火等。         

二、預備熱處（chù）理。應視（shì）模具（jù）注塑工作零（líng）件的材料和要求的（de）不同分別采用退火、正火（huǒ）或調質等預備熱處理工藝,以改（gǎi）善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀（zhuàng）二次滲碳體或鏈狀碳（tàn）化物,使碳化（huà）物球化、細（xì）化,促（cù）進碳化物分布均勻性。這（zhè）樣有利於保證（zhèng）淬火、回（huí）火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火（huǒ）。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開（kāi）裂,嚴重影響模具壽（shòu）命。衝模淬火（huǒ）加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的（de）情況下,可（kě）采用真空（kōng）熱處理（lǐ）。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不（bú）同的回火工藝（yì）。