在塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這（zhè）一（yī）層本身會有裂紋（wén）,有應力。電火花（huā）加工時應采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去（qù）除,並（bìng）進行回火處理,回火在回（huí）火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有些模具隻生產了幾百件就出（chū）現（xiàn）裂紋,而且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜（zá）碳化物、縮（suō）孔、氣泡等（děng）疏鬆（sōng）缺陷（xiàn）沿加工被延伸拉長,形成流線（xiàn）,這種（zhǒng）流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影（yǐng）響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削（xuē）時（shí）產生摩擦熱,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低了熱（rè）疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋（wén）。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等（děng）終加工時產生的切削應力,這種應（yīng）力可通過中（zhōng）間退火（huǒ）來消除。