近（jìn）年來，CAD/CAM技（jì）術逐漸（jiàn）發（fā）展成為一種較為成熟的通用技術，塑料模具CAD/CAM技術的軟硬件價（jià）格（gé）總體上已降到中小企業可接受的水平，其進一步的推廣和創造（zào）了良好的條件；基於網絡的CAD/CAM/CAE集成係統結構開始形成，它具有（yǒu）良好的應用前景（jǐng）。解決傳統（tǒng）的混合式CAD/CAM係（xì）統不能滿足實際生產（chǎn）過程中的分工問題；智能化的CAD/CAM軟件將逐步增多；塑（sù）料件三維設計和（hé）塑料模（mó）具及成型工藝分析將在我國塑（sù）料模具行業中發揮越來越重要的作用（yòng）。

推（tuī）廣（guǎng）采用熱流道技術、氣體輔助注射成型技術和高壓注射（shè）成型技術（shù）。塑料模具熱流道技術可以提高零件的生產效（xiào）率（lǜ）和質量（liàng），而（ér）塑料零件可以大幅（fú）度節（jiē）省原材料和節（jiē）能，因此該技術被廣泛應用於塑料模具中的一次大（dà）變革。熱流道零（líng）部件製（zhì）定國家標準，積極生產物美（měi）價廉的優質零部（bù）件，是熱流道塑料模具發展的關鍵。

氣輔注塑在保證產品（pǐn）質量的（de）同時，大大降低了成本（běn）。目前在汽車電（diàn）器行業逐步推（tuī）廣使（shǐ）用蔣（jiǎng）介（jiè）石。有更多的氣輔（fǔ）注塑工藝參數（shù）需要識別和控製，而其大型化常用於（yú）大型複雜產品、塑料模具的設（shè）計和（hé）控（kòng）製，比（bǐ）傳統的常規注塑（sù）工藝難度大（dà），因此，開發氣輔注塑工藝流程分析軟件，是非常重要的。另一方（fāng）麵，為了保證塑料件的精度，繼續（xù）研究開發高壓注塑成型工藝和塑料模具以及注（zhù）塑壓縮成型工藝和（hé）塑料模具也是非常重要的。