1.產品設計部門向注塑模具設計部門（mén）提供產（chǎn）品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部（bù）門在（zài）確定了項（xiàng）目後（hòu），向注塑模具設（shè）計部門發（fā）布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根（gēn）據產品信息，包（bāo）括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估（gū），注塑模具設計師開（kāi）始設計塑料注塑模具，包括（kuò）3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商對圖紙進行評估（gū）和研究（jiū），如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排（pái）技術人員進行鎖匠工程，包括車削（xuē），磨削，銑（xǐ）削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每（měi）個生產基地，粗加工邊（biān）緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和（hé）冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為（wéi）9分，要求（qiú）其硬（yìng）度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析（xī），以確保沒有分離，疤（bā）痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火（huǒ）花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而（ér）定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底（dǐ）座，插入孔擴大0.02mm，中心孔（kǒng）為（wéi）公（gōng）差間隙，對於非標準（zhǔn）套管，公差間隙為實（shí）際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在製作直角（jiǎo）後，應以基準為基準，通常（cháng）以0.02mm模具為邊緣（不考慮（lǜ）刀具磨損）。

10.電火（huǒ）花加工，按照圖紙尺（chǐ）寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工（gōng），留出0.03-0.05毫米的（de）餘量。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到（dào）實現（xiàn）▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀（dāo）紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對（duì）所有相關零件進行（háng）全麵（miàn）檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具（jù）設計師，塑料模具（jù）製造商和壓鑄車間個人應該到現（xiàn）場，對鑄件異常進行分析和解決，根（gēn）據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試（shì）用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品（pǐn）無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製（zhì）造（zào）部門的生產流程和反饋產量（liàng）。

15.試（shì）模後，注塑模（mó）具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存（cún）放。模訪問我們公司，您將 更加高（gāo）興地（dì）與我們經驗（yàn）豐富的模具專業人士和本廠製造注（zhù）塑模具討論技術問題（tí）。