一、板式機頭（tóu）

板式機頭結構簡（jiǎn）單，易製造（zào），安裝調整也方便，但機頭（tóu）內流道截麵（miàn）會在口模型腔入口處出現急（jí）劇變化，形成若幹（gàn）平（píng）麵死點，因而塑（sù）料熔體在機頭內（nèi）的（de）流動條件較差，注塑加工生產時間過長會（huì）過熱分解。這種機頭隻適用（yòng）於（yú）形狀較簡單及生產（chǎn）批量少（shǎo）的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不（bú）適宜使用，一般（bān）多（duō）用於黏（nián）度不高、熱穩定（dìng）性較好的聚烯烴類塑料，有時（shí）也可用（yòng）於軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機（jī）頭

注塑加工（gōng）異型材擠（jǐ）出成型機頭的設（shè）計，流線型機頭要求（qiú）機頭內流道從進料口開始（shǐ）至口（kǒu）模的（de）出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸（cùn），即流道表壁應呈光滑的流（liú）線型曲（qǔ）麵（miàn），各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此（cǐ）可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但（dàn）它能夠克服板式機頭（tóu）內流道急劇變（biàn）化（huà）的缺陷（xiàn），從而可以保證複雜截麵的異型材及（jí）熱敏性塑料（liào）的擠出成型質量（liàng），同時也適合大批量生（shēng）產（chǎn）。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體（tǐ）式（shì）流線型機頭，其機頭內流道由（yóu）圓環形漸變過渡到所要（yào）求（qiú）的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難，在設計時應注意使（shǐ）過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑（sù）加工出一（yī）個（gè）整體式的流線（xiàn）型機頭是件很困難的（de）工作，為了降低機頭注（zhù）塑加（jiā）工難度（dù），采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以（yǐ）後，利用逐段局部加（jiā）工和拚裝方（fāng）法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或（huò）多或少（shǎo）地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料（liào）熔體在（zài）分段拚合式流線型機頭（tóu）中的流動條件相對較差，注塑加工（gōng）成型（xíng）質（zhì）量也比較難於控製（zhì）。

三、異型（xíng）材擠出（chū）成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型（xíng）區的截（jié）麵形狀進行一定的修正：從理（lǐ）論上講，異型材口模（mó）出料處的截麵形狀應與（yǔ）異型（xíng）材所要（yào）求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材（cái）截麵的（de）理論幾何形狀來設計（jì）口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格（gé）的（de）塑料製件。目前，基本上是依靠（kào）經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機（jī）頭結構（gòu）參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型（xíng）條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓（yā）縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的定型段長度L1和口模（mó）流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型（xíng）機頭中是指口模流（liú）道的外圍尺寸，由於受離模（mó）膨脹效（xiào）應、注塑加工工藝條（tiáo）件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的（de）影響，口模徑向尺寸（cùn）較難確定，因此生（shēng）產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模（mó）設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護（hù）層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓（yā）式包覆機（jī）頭

擠壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向（xiàng）90°後沿著芯（xīn）線導向棒（bàng）繼續流（liú）動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔（róng）體隻能（néng）向（xiàng）口模一方流動，在導（dǎo）向棒上匯合成一封閉料環後（hòu），經口模成型區包覆在（zài）芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠出生產能連續（xù）進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向（xiàng）棒前端到口模（mó）定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包（bāo）覆機（jī）頭結構，與擠壓式包（bāo）覆機頭相（xiàng）似，不（bú）同之處在於套管式包覆機頭（tóu）是（shì）將塑料擠成管狀，然後在口模外靠（kào）塑（sù）料（liào）管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭（tóu）中的（de）芯（xīn）棒，用以（yǐ）成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金（jīn）屬芯線連續地通過導向棒，因而（ér）包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口（kǒu）模定型段長度L,為口模出口（kǒu）處直徑D的0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆的背（bèi）壓過大，使（shǐ）電纜表麵（miàn）出現流（liú）痕而（ér）影響表麵質（zhì）量，產量也會有所降低（dī）。