(一)外（wài）徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管（guǎn）子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內徑和（hé）長度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來（lái）確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外（wài）徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的（de）長度還（hái）應再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）這樣做是為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程（chéng）度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣（yàng）有助於更好（hǎo）地控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型，通過定徑套（tào）內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能（néng）保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但（dàn）隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時不適於擠出成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公（gōng）差，又可以使管材內（nèi）壁緊貼（tiē）在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較低的表麵粗（cū）糙（cāo）度值。定（dìng）徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜（mó）生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種使用（yòng）直角式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒（bàng）式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口模（mó）區成為管（guǎn）坯並從（cóng）機頭的環（huán）形縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單（dān），機頭內部（bù）通道空（kōng）隙小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分解，適用（yòng）於（yú）注塑加工聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料，且僅有（yǒu）一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的（de）薄膜厚度（dù）選（xuǎn）取，太小時（shí）機頭內反（fǎn）壓（yā）力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜（xié）角β的取值與塑料流動性（xìng）有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料分解。

注塑（sù）加工定徑套（tào）的設（shè）計，還（hái）需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮（suō）比（bǐ）。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度（dù）與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機頸（jǐng）內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺（luó）杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。