一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室（shì）可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料（liào）室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室內的塑料加（jiā）壓時，壓力也作用在台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料室（shì）底部溢（yì）出。加料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加（jiā）料室基（jī）本在模具;中（zhōng）加料室（shì）下部直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料（liào）室，導柱既可固定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定（dìng）位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室內部凸台定（dìng）位，這種結（jié）構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件（jiàn）設計，加料（liào）室（shì）截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固（gù）定式罐式（shì）壓注模的加料室與上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在（zài）兩塊板上時，應加（jiā）設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截（jié）麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模（mó）;帶凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都（dōu）能用（yòng）;組合式結構（gòu），用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可（kě）以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可（kě）在柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱（zhù）頭部開有（yǒu）楔形溝槽（cáo）的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用（yòng）的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓（yā）柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至（zhì）1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑料每克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的（de）兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較安（ān）全，因為加料（liào）室截麵積為所需加熱麵（miàn）積的一半。從鎖模的方麵考（kǎo）慮，加（jiā）料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵積之和，否（fǒu）則型腔內塑（sù）料熔體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔（qiāng）與澆注係統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。