(1)效率高：壓（yā）注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型（xíng）腔，因此（cǐ）塑件內外層塑料都有機會（huì）與高溫的流道（dào）壁（bì）相接觸（chù），使塑料升（shēng）溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部（bù）位時產生的摩擦熱，使塑料溫度（dù）進一步提高，所以塑料製件在型（xíng）腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料（liào）受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提（tí）高。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠（jǐ）入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的（de）擠壓力（lì）小。壓注成型可成型出孔深不大（dà）於直徑 10倍的通（tōng）孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍（bèi）直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑（jìng）。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合（hé）模方向上也能保持其較準（zhǔn）確的尺（chǐ）寸，而壓縮成型（xíng）則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍大，且（qiě）收（shōu）縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因（yīn）此會影響塑件的精度（dù），而（ér）對於用粉狀填料（liào）填充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力（lì）較高，製造成本也（yě）高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為（wéi）固定式壓注模和移動式壓注（zhù）模。由（yóu）於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注（zhù）模按其加料室（shì）的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用（yòng）專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐（guàn）式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分（fèn）離的加料室。注塑（sù）模具閉合後放上（shàng）加（jiā）料室,將定量的塑料加入加料室（shì）內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高（gāo）速擠入（rù）型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取（qǔ）出。這種注塑（sù）模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動（dòng）式壓縮（suō）模相同。

(2)固定式：典型（xíng）固定式罐式壓注（zhù）模。模具上設有加（jiā）熱裝置。壓柱（zhù）隨上（shàng）模（mó）座板（bǎn）固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上（shàng）工（gōng）作台帶動上模座板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在該處取出主流道凝（níng）料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分（fèn）脫開，接著定（dìng）距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構（gòu）將（jiāng）型件從該分型麵處（chù）脫出（chū）。合模時（shí），複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式（shì）壓注模與罐式壓注（zhù）模的（de）區別在於它沒（méi）有主（zhǔ）流道，實（shí）際上主流道已擴（kuò）大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓（yā）注模需用專用壓（yā）機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓（yā）機的（de）下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入（rù）型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物（wù）料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移（yí），主液壓缸帶（dài）動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與（yǔ）澆注係統留（liú）在下模。推出機（jī）構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方（fāng），自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入（rù）型腔。它與上加料室柱塞式壓注模（mó）的（de）主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注（zhù）模是先合（hé）模（mó），後加（jiā）料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從（cóng）上述幾個（gè）圖例中可以（yǐ）看（kàn）到，壓注模可分（fèn）為（wéi）以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型（xíng）零部件是（shì）成型塑件的（de）部分，與壓（yā）縮模相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形（xíng）式及選擇與注射模、壓縮（suō）模類似。

(2)加料裝（zhuāng）置：加料裝（zhuāng）置由壓柱和加料室組成.移動式壓（yā）注模的加（jiā）料室和注塑模具本體（tǐ）是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在（zài）上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統（tǒng）與注射模相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口。單型與（yǔ）注射模的點澆口或直（zhí）接澆口相似，並可（kě）以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分（fèn）加熱。移動式壓注模是利（lì）用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同（tóng）。除上述幾部分外，壓注模也有（yǒu）與注射模、壓縮模相類似的（de）導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。