一、反應注射成型原理及（jí）其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具（jù）設（shè）計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方（fāng）法，它的原（yuán）理是將兩（liǎng）種能夠（gòu）發生化（huà）學反應的液（yè）態（tài）塑料（liào）組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組（zǔ）分在型（xíng）腔內通過化學反應固化成型為（wéi）具（jù）體有一定形狀和尺寸的塑（sù）料製件。例如，使用反（fǎn）應注射（shè）方法成型聚氨酯（zhǐ）彈性塑料製件時，首先利（lì）用注射設（shè）備中的泵將液狀多（duō）元醇（chún）和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組分從儲存容器中送到混合器，在一定的（de）溫度和壓力下使二者相（xiàng）互混合，然後在它們尚（shàng）未發生反應之前用一定（dìng）的壓（yā）力（lì）把（bǎ）它（tā）們注射進模（mó）具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔（qiāng）內進行連續（xù）化學反應（yīng）並生成一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散（sàn）作用下逐漸固化為表皮（pí）致密內部（bù）疏鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成（chéng）型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因（yīn）此（cǐ）流動性較好，並能成型壁厚極薄（báo）的塑料製件;而後者卻要在高溫高（gāo）壓條件下把具有一定黏度的（de）塑料（liào）熔體注入型腔，故其成型難度要（yào）比前者大得（dé）多，成型性能和製件的複雜程度（dù）也將受到多方麵限製。目前（qián），反（fǎn）應注（zhù）射主要（yào）用於成型（xíng）聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵（miàn）應用很多（duō），其大製件（jiàn）已達85kg.近期，國外新開發了一些可（kě）以（yǐ）用於反應注射的丙烯酰胺酯（zhǐ）聚合物（wù），注（zhù）射出的塑（sù）料製（zhì）件可用作汽車內（nèi）部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射（shè）成型注塑模具設計（jì），反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密度（dù）硬塑料製（zhì）件（jiàn），以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業（yè），它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠（kào）墊、阻流板、緩震墊、遮（zhē）光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們（men）可（kě）用作電視機、收錄機和各種控製殼;在（zài）民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保（bǎo）溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反（fǎn）應注射，還能成型用（yòng）玻（bō）璃纖維增強（qiáng）的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板（bǎn）等。

二、反應注射成型（xíng）設備

反應注射（shè）成（chéng）型的設備類型很多。根據反應注（zhù）射的（de）工作（zuò）原理，其設（shè）備需（xū）要由（yóu）下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為（wéi）壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一（yī）定的（de）壓力。這種壓力是向（xiàng）液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對（duì）其抽吸的組（zǔ）分進行穩定計量。儲存容（róng）器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能（néng）夠滿足溫度要求外（wài），也是為了保（bǎo）證液態組（zǔ）分（fèn）在（zài）注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計（jì）量泵：計量泵用來抽（chōu）吸（xī）液態組分並負責把它們送往混合器（qì）。為了保（bǎo）證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要（yào）穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液（yè）壓係統用來控製混合器內混合閥（fá）芯（xīn）和活塞的運動，其目的是能使混合（hé）器按比例將兩種不同液態組（zǔ）分注入注（zhù）塑模具。

(4)混（hún）合器：混合器與注塑模具相（xiàng）連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組（zǔ）分按比例（lì）進行混合（hé）後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉（bì）混合器與噴嘴（zuǐ）之間（jiān）的（de）通道，使兩種組分（fèn）各自沿著通往儲存容器的（de）管路進行循環流動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控（kòng）製。

三、反應注射成（chéng）型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣（yàng），設備才能將一定（dìng）溫度和一定數量的液態組分注入模（mó）具，同時也就要求注塑模（mó）具（jù）必須具有良（liáng）好的結構來保證液（yè）態組分順利充模。良好的注塑模（mó）具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速（sù）度很快，即使對於汽車保險杠一類（lèi）的大型塑件，注（zhù）射時間（jiān）也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統（tǒng）應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良（liáng）好的排氣結（jié）構（gòu）。

(4)設置分型麵時，應注意（yì）利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係（xì）統應能保證（zhèng）模溫（wēn）滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反（fǎn）應之後又（yòu）能對注（zhù）塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑（sù）件表（biǎo）麵質量，又要保證塑件容易脫（tuō）模。