一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相（xiàng）同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其（qí）中一個注射係統向模（mó）內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係（xì）統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這（zhè）種形式可以（yǐ）生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，另（lìng）一種（zhǒng）形式是兩個注射係統共用（yòng）一個（gè）噴嘴（zuǐ）。噴嘴（zuǐ）通路中裝有啟閉（bì）閥, 當其中一（yī）個注射係統通（tōng）過噴嘴注射入一定（dìng）量的塑（sù）料熔體後，與該（gāi）注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相（xiàng）連的啟閉（bì）閥打開，該注射係（xì）統中的另一種顏（yán）色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿（mǎn）、冷卻定（dìng）型（xíng）後就得到（dào）了雙（shuāng）色注塑混合的塑（sù）件。實際上，注射工藝製訂（dìng）好後，調整（zhěng）啟閉閥開合及換（huàn）向的時間（jiān），就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一（yī）個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑（sù）料注當注入模（mó）具型腔的塑料（liào）與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔（róng）融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二（èr）種塑料注入型腔，後注入的塑料不（bú）斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓（yā），而其本身占據（jù）模具型（xíng）腔（qiāng）的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成（chéng）外（wài）層（céng）、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，雙層注（zhù）射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性（xìng）能的（de）塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的（de）厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎（hū）與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏（yán）色或不同性能品（pǐn）種的塑（sù）料相組合（hé），而（ér）獲得具有某些優點（diǎn）的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發（fā）的，這種塑料製件外層采（cǎi）用普通塑料（liào），起封閉電（diàn）磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是（shì），雙層注射成（chéng）型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵（miàn）的裝飾品以及緩衝器等外部（bù）零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑（sù）注射成型（xíng）塑件的品（pǐn）種（zhǒng）和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了（le）三色甚至多（duō）色花紋等（děng）新的雙色注塑（sù）共注射成型工藝。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，采（cǎi）用共注射成型方法生產塑料製（zhì）件時，關鍵是注（zhù）射量（liàng）、注射速度（dù）和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各（gè）層的厚度發生變化，而（ér）注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過（guò）程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的（de） 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試（shì）基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型（xíng）的塑化和（hé）噴嘴（zuǐ）係統（tǒng）結構都比較複雜，設（shè）備及模具費用也比較昂貴。