一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要（yào）有低壓法和高壓法兩（liǎng）種。

(1)低壓法：低壓（yā）法又稱不完全（quán）注入法（fǎ），模具型腔壓力很低，低壓（yā）法的特（tè）點是將體積（jī）小於型腔容積的塑（sù）料熔體注射入型腔後，在發泡（pào）劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔（qiāng）成（chéng）型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便（biàn）能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑（jì）的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間（jiān），在發泡（pào）劑（jì）作用下，熔料（liào）體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓（yā）法：高壓法又稱（chēng）完全注入法，其注塑模具（jù）壓力比低壓法要高（gāo），高壓（yā）帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合（hé）。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射（shè）機將混有發泡（pào）劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機（jī）噴（pēn）嘴後退一定距離，在彈簧作用（yòng）下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二（èr）、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模（mó）具溫（wēn）度。注射的（de）料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的（de）影響，東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）廠家提（tí）高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的（de）發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注（zhù）塑模具的溫度對塑件內氣（qì）泡的分布及其（qí）大（dà）小有影響，對塑件的表麵質（zhì）量也有影響。熔體等溫充填型腔（qiāng）時，塑件內的氣泡數量較多，分布較（jiào）均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比（bǐ）高溫時產生的氣泡少得多。因（yīn）此，在低發泡注射（shè）成型時，除（chú）需選擇合適的（de）注塑模具（jù）溫（wēn）度外，盡（jìn）量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量（liàng）與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型（xíng）的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴（tīng）低發泡注射（shè）成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選（xuǎn）擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注（zhù）射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中（zhōng）流動時就有（yǒu）可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直（zhí）徑大且不均勻;較大的（de）注射壓力作用（yòng）下（xià），熔體在（zài）澆注係統內（nèi）不大可能發泡，所以充模後（hòu）成型的（de）塑件內氣（qì）泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體（tǐ）的擴散，並影響（xiǎng）發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發（fā）泡注射成型中，一般都要（yào）求使用較大的注射速度以防止塑（sù）料熔體在澆注（zhù）係（xì）統中（zhōng）提前發泡。在低壓發泡（pào）注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會（huì）不斷地發生癟泡（pào）現象。保（bǎo）壓（yā）壓力（lì）較大和保（bǎo）壓（yā）時間較長時，模（mó）具型腔會得到較多的補料，熔（róng）體內的（de）癟泡（pào）現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減（jiǎn）小。因此，恰（qià）當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注（zhù）射成（chéng）型中的注射時間概念與普通（tōng）注射相同，一般為10~20s,小的塑件很（hěn）短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔（kǒng），熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足（zú）而過早脫模，雖然表（biǎo）麵已固化（huà），但發泡（pào）劑仍有可能繼續在內部發生作（zuò）用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因（yīn）此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模（mó）具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注（zhù）射模相同，由於在（zài）高壓低發泡注射成型時要進行輔助開模，因此（cǐ）在結（jié）構設計時要采用（yòng）可靠（kào）的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下（xià）幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型（xíng）的是低發（fā）泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因（yīn）此注塑模具上設計了（le）一（yī）套（tào）實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和（hé）可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋（xié）楦不動，因（yīn）此鞋幫不能發泡，而凸（tū）模沒有緊固（gù），可隨（suí）鞋底（dǐ）處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴（pēn）嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡（pào）注射成型模一般采用單型腔結（jié）構：在低發泡注射成型中，如果采（cǎi）用多型腔結構（gòu），流道（dào）較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽（cáo）設計：發泡塑料的冷卻速度較（jiào）慢，當主流（liú）道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累（lèi）時，在澆（jiāo）口套外壁可開設冷卻水道。分流道（dào）的尺寸比普（pǔ）通塑料注射成（chéng）型時要大一些和短一些，以盡量避免（miǎn）塑料熔體在充模前產（chǎn）生氣泡。低發泡注射（shè）模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是（shì）要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切（qiē）相關（guān）。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注（zhù）射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排（pái）出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型（xíng）腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推（tuī）出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡（pào）孔狀的彈（dàn）性體，所以推杆的推出麵積過（guò）小容易（yì）將塑（sù）件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成（chéng）型的推杆大20%~30%.對於大型塑（sù）件，也（yě）可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低（dī）發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進（jìn）行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料（liào）製造。