1.精密模具應有較高的設計精度

精密（mì）模（mó）具注射成型對注射（shè）模的設計要求，精密（mì）模（mó）具精度雖然與加（jiā）工和裝配技術密切相關，但若在（zài）設計時（shí）沒有提出恰（qià）當的技術需求，或者精（jīng）密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽（me）高（gāo），精（jīng）密模具精度仍然不能（néng）得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精（jīng）密模具保證塑件精度，首先要（yào）求型腔精度和分型麵（miàn）精（jīng）度必須與（yǔ）塑件精度相（xiàng）適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑（sù）件公差的三分之（zhī）一，並（bìng）需要根據塑件的（de）實際情況具體確（què）定。例（lì）如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平（píng）行度，它主要用來（lái）保（bǎo）證型腔精度。對於小型精密注（zhù）射模，分型麵的（de）平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型（xíng）精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射（shè）模結（jié）構零（líng）部件精度與技術（shù）要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公（gōng）差數值應縮小一（yī）半以上。

(2)確保動、定模的對合（hé）精度（dù）普通注射模（mó）主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔（kǒng）的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證（zhèng）合有上的安限精廢（fèi），導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同（tóng）家。除此之外，在高溫注射條件下（xià），動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移（yí），精度發生變化。很，在，的也金（jīn）使二者之同發生銷移，能（néng）想方設法確保（bǎo）動模（mó）和定模的對合（hé）精度。鑒此，可以考值減少動，定（dìng）模之同發（fā）生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結（jié）構剛度 一般來說（shuō），精密注射模具（jù）必須具有足夠的結構剛度，否則，它們（men）在注射（shè）壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由（yóu）自身（shēn）的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式（shì）凸、凹模，其（qí）結構剛度往往（wǎng）還與緊固鑲件（jiàn）所用（yòng）的模框有關。盡量采用不通孔式整體（tǐ）鑲拚的形式，這種形式的結（jié）構剛度較好。無論采用何種形（xíng）式的緊固模框，它們一般都需要用合金（jīn）結（jié）構鋼製造，並且還需要調質處理（lǐ），硬度（dù）要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運（yùn）動應當準確 在精密注射模中，如果（guǒ）活動零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的（de）位置，那麽無（wú）論模具零件（jiàn）的加工精度有多高（gāo）、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需（xū）要采用一些比較特殊的運動定位（wèi）結構，側向型芯上加設（shè）一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地（dì）回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫（wēn）度控製係統設計不（bú）當（dāng），容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現（xiàn）象對塑件的精度以及塑件精度的穩（wěn）定性（xìng）均會產生不良影響。為了避免出現這類問題（tí），需要注意下（xià）麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡（héng） 在多型腔注射模中，如果流經澆注（zhù）係（xì）統的塑（sù）料熔體不（bú）能同時到達和充滿型腔（qiāng），即采用了非平衡式澆注係（xì）統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出（chū）的塑件之間，收縮率往往會（huì）有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係（xì）統應該采用平衡式布置。

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而且還與精密模具（jù）溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密（mì）模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮（suō）率（lǜ）也（yě）就無法保持均勻和穩定，所以（yǐ）精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及（jí）澆注係（xì）統的料（liào）流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不（bú）要超過4個。

(2)控溫係統能（néng）對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精（jīng）密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模（mó）具加工廠為了能使各個型（xíng）腔的溫度（dù）保持一致，盡（jìn）量防止因型腔的溫差（chà）引起塑件收縮（suō）率（lǜ）之間出現差異。精密模（mó）具中的（de）控（kòng）溫係（xì）統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷（lěng）卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水（shuǐ）道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水道的流量（liàng）保持一致。一般來講，精密注射模中的（de）冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應（yīng）控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模（mó）和凹模（mó）的冷卻水道，否則塑件各處的（de）收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度（dù）無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精（jīng）密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也（yě）比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在（zài）脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度（dù）下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發生脫模變形。但如果無（wú）法使用（yòng）推件板脫模，則必（bì）須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形（xíng）塑件（jiàn），為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采（cǎi）用直（zhí）徑很小的圓形推杆或（huò）寬度（dù）很小的矩形推杆，同（tóng）時還要均衡配置。

(2)精（jīng）密模具注射成型對注射模（mó）的設計（jì）要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一（yī）般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模（mó）阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術（shù）要求，適當降低塑件包絡部（bù）分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋（pāo）光方向要與脫模方向一致。