(1)從模具（jù）加工精度方麵考慮（lǜ）：由於注（zhù）射塑件必須在型腔（qiāng）內成型（xíng），因此，它（tā）們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精（jīng）度。就目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加（jiā）工方法（fǎ）製造，這（zhè）些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚（pīn）結構（gòu），以便對（duì）各個鑲（xiāng）件進行（háng）磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具（jù）精度受到限製，即對（duì）型（xíng）腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合（hé）公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具（jù）注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑（sù）件精度過（guò）高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮：如果綜合模（mó）具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵（miàn）的因素確定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的（de）。極限是指采（cǎi）用單（dān）型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大（dà）批量生產。實用極（jí）限是指采用四腔以（yǐ）下的精密模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定（dìng）的公差（chà）數值，對於精（jīng）密注射要求（qiú）來講，顯得偏低一些。有關精密注射（shè）塑件的精度要求（qiú），還有其他一些標準（zhǔn），特別（bié）是日（rì）本在這方麵做了較多工作。就目前情況（kuàng）來（lái）講，精密模（mó）具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從精密模具注射成（chéng）型（xíng）的概念可知，判斷塑（sù）件是（shì）否需要精密注射（shè）的依據是其公差（chà）數值。但是，對（duì）於精（jīng）密注射的公差數值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不（bú）同，在注射成型時流（liú）動性和成型性能將會（huì）具有很大（dà）差異，即使（shǐ）對於組分和（hé）配比完全相（xiàng）同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出來（lái）的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要（yào）求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件（jiàn）具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對（duì）塑料品種及其成（chéng）型物料的（de）狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選擇（zé）。就（jiù）目前情（qíng）況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注（zhù）射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積（jī）壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例（lì）如，對（duì）於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的收（shōu）縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件（jiàn）的成型性能並能成型（xíng）超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分（fèn）發揮注射速度的功效。這是因為形狀複（fù）雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速（sù）度（dù）又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射（shè）成型時，如果采用較快的注（zhù）射速（sù）度，不（bú）僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具注射（shè），不僅存（cún）在溫度的（de）高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具（jù）注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料（liào）熔體的（de）流動性以及塑件的（de）成型性能和（hé）收縮率就不會穩定，因（yīn）此（cǐ）也就無法保證塑（sù）件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模（mó）具注射成（chéng）型時，不論對於料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用（yòng）的精密模具注（zhù）射（shè）機上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和（hé）噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引（yǐn）起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生（shēng）產時，為了保（bǎo）證塑（sù）件的精度，除（chú）了（le）必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和（hé）精密（mì）模具的（de）溫度（dù）之外，還要注意脫模後周圍（wéi）環境溫度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注（zhù）射成型（xíng）具有較高（gāo）的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹（shào）一些有關精密模具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率（lǜ）本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機（jī）的控製係統一（yī）般都具（jù）有很高（gāo）的控製精（jīng）度，這一點是精密模具注射成型精（jīng）度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係（xì）統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機（jī）一（yī）般（bān）都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度（dù）、保壓壓（yā）力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射機對其合模係（xì）統的合模力大小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密注射成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而（ér）下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺（luó）杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控製係統還應能（néng）夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和（hé）流量變化，並進一步導致注射工藝參數變（biàn）動，從而使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液（yè）壓油在（zài）沒有溫度（dù）調（diào）節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般（bān）都對其液壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度（dù）要（yào）快

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精密注（zhù）射經常采用高速成（chéng）型，所以也要求為工（gōng）作服務的液壓係統必（bì）須具有（yǒu）很（hěn）快的反（fǎn）應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用（yòng）插裝比例技術，或在設（shè）計（jì）時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高（gāo）係統的壓力反應速度（dù），而（ér）且也能起到吸振和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發（fā）展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步促使注射（shè）機實現穩定、靈（líng）敏和 準（zhǔn）確的工作（zuò）。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的（de）剛性（xìng）

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統（tǒng）必須（xū）具有足夠的剛（gāng）性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模（mó）板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題（tí）進行（háng）設計（jì）和選材。